DG Kazan Besleme Pompalarında Mil Kovanı Aşınmasının Nedenleri ve Etkili Çözümler
Şaft manşonu ana pompa şaftını korur ve mekanik salmastranın konumlandırılmasını sağlayarak onu DG kazan besleme pompasındaki en önemli aşınma bileşenlerinden biri haline getirir. Aşırı şaft kovanı aşınması, mekanik salmastra sızıntısına, pompa titreşimine, şaft hasarına ve hatta şaftın tutukluk yapmasına ve beklenmedik kapanmalara neden olabilir.
Aşınmış manşonu değiştirmek basit bir şekilde temel nedeni çözmez. Uzun-vadeli güvenilirlik, anormal aşınmadan sorumlu faktörlerin belirlenmesini ve ortadan kaldırılmasını gerektirir.
1. Anormal Mil Kovanı Aşınmasının Dört Ana Nedeni
1.1 Kazan Besleme Suyundaki Yabancı Maddeler
Besleme suyu filtreleme sistemi yetersizse pas, kireç ve sert parçacıklar pompaya girebilir ve-şaft kovanının yüksek hızda aşınmasına neden olabilir. Bu, oluklara veya düzgün yüzey aşınmasına neden olabilir.
Aşındırıcı su kimyası bileşenlerin bozulmasını daha da hızlandırabilir.
1.2 Titreşim ve Yanlış Hizalama
Kötü motor-pompa hizalaması, gevşek yataklar, birikintilerden kaynaklanan rotor dengesizliği veya gevşek temel cıvataları aşırı rotor radyal salgısına neden olabilir.
Bu genellikle tek taraflı mil kovanının-aşınmasına neden olur ve kovan ve ilgili bileşenlerin hasar görmesini hızlandırır.
1.3 Yetersiz Yağlama ve Soğutma
Çok düşük{0}}debi hızlarında veya yetersiz emme sıvısı seviyesinde uzun süreli çalıştırma, şaft manşonu etrafındaki mevcut yağlama ve soğutmayı azaltabilir.
Yetersiz soğutma kuru sürtünmeye, aşırı sıcaklık artışına ve hızlı aşınmaya veya termal hasara neden olabilir.
1.4 Kötü Malzeme ve Yanlış Kurulum
Geleneksel karbon çeliği veya düşük{0}}kaliteli paslanmaz çelik manşonlar, zorlu kazan besleme suyu uygulamaları için yeterli aşınma direnci sağlayamayabilir.
Yanlış kurulum, zayıf eş merkezlilik veya gevşek oturma, manşonun çalışma sırasında kaymasına neden olarak anormal sürtünmeye ve daha hızlı aşınmaya neden olabilir.
2. Mil Kovanının Aşınmasına İlişkin Kademeli Düzeltici Önlemler
2.1 Küçük Tekdüze Aşınma: 0,2 mm'ye eşit veya daha az
Küçük ve nispeten eşit aşınma için:
Besleme suyu filtreleme sistemini optimize edin.
Boru hatlarındaki pası, kireci ve birikintileri temizleyin.
Pompa-motorunun hizalamasını kontrol edin ve düzeltin.
Temel cıvatalarını sıkın.
Yağlama ve soğutma koşullarını iyileştirin.
Mil kovanının aşınmasını düzenli olarak izleyin.
Bu aşamada, çalışma ortamının ve hizalama durumunun ele alınması, daha fazla bozulmanın önlenmesine yardımcı olabilir.
2,2 Kanal Açma veya Tek-Taraflı Aşınma: 0,2–0,5 mm
Dikkat çekici kanallanma veya tek-taraflı aşınma için:
Pompayı kapatın ve manşonu aşınmaya-dirençli karbür veya 316 uygulamaya uygun paslanmaz-çelik mil kovanı.
Pompa milini inceleyin ve temizleyin.
Ana şaftta çizik veya başka hasar olup olmadığını kontrol edin.
Doğru ve eşmerkezli mil kovanı kurulumunu sağlayın.
Pompayı ve motoru-yeniden hizalayın.
Aşırı titreşim kaynaklarını tanımlayın ve ortadan kaldırın.
Yanlış hizalamayı veya titreşimi düzeltmeden manşonun değiştirilmesi, tekrarlanan arızalara neden olabilir.
2.3 Severe Wear, Thermal Damage or Deformation: >0,5 mm
Ciddi aşınma, yanma veya deformasyon durumunda kapsamlı bir bakım yapılması önerilir:
Tam bir inceleme için pompayı sökün.
Hasarlı mil kovanını, mekanik salmastrayı ve yatakları gerektiği gibi değiştirin.
Rotordaki birikintileri giderin.
Rotor salgısını kontrol edin ve düzeltin.
Boru hattını temizleyin ve gerektiğinde yüksek{0}hassasiyetli filtreleme kurun.
Minimum-akış devridaim sistemini geri yükleyin.
Tüm çalışma koşullarında kuru çalışmayı önleyin.
Tam bir inceleme özellikle ciddi manşon hasarına şaft çizikleri, titreşim veya yatak sorunlarının eşlik ettiği durumlarda önemlidir.
3. Uzun-Dönemli Bakım Stratejileri
3.1 Aşınmaya- Dirençli Bileşenlere Yükseltme
Sürekli yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçla çalışmak üzere tasarlanmış, aşınmaya-dayanıklı karbür şaft kovanları kullanın. Doğru malzeme seçimi servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve değiştirme sıklığını azaltabilir.
3.2 Besleme Suyu Kalite Kontrolünü Sıkı Tutun
Filtreleme ekipmanını düzenli olarak temizleyin ve boru hatlarındaki pası ve kireci giderin. Su kalitesinin kaynağında kontrol edilmesi parçacık erozyonunun ve erken bileşen aşınmasının önlenmesine yardımcı olur.
3.3 Uygun Çalışma Koşullarını Koruyun
Aşırı düşük akış hızlarında uzun süreli çalışmadan veya kuru çalışmadan kaçının. Minimum-akış devridaim sisteminin düzgün şekilde kurulduğundan ve gerektiğinde çalışır durumda kaldığından emin olun.
3.4 Düzenli Denetimin Oluşturulması
Rutin durum izlemeyi uygulayın:
Aylık:Pompa titreşimini ve yatak sıcaklığını kontrol edin.
Üç ayda bir:Mil kovanının aşınmasını ve ilgili bileşenleri inceleyin.
Gerektiği gibi:Aşınma izin verilen sınıra yaklaştığında bileşenleri önleyici bir şekilde değiştirin.
Çözüm
DG kazan besleme pompalarındaki mil kovanı aşınması genellikle su kirliliği, titreşim, yanlış hizalama, yetersiz yağlama ve soğutma, uygun olmayan malzemeler veya yanlış kurulumun sonucudur.
Etkili önleme, aşınmış parçaların değiştirilmesinin ötesine geçer. Operatörler, besleme suyu kalitesini iyileştirerek, doğru hizalamayı sürdürerek, aşınmaya- dayanıklı malzemeleri seçerek, çalışma koşullarını kontrol ederek ve düzenli denetimler uygulayarak şaft manşonunun aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir ve kazan besleme pompalarının güvenilirliğini, hizmet ömrünü ve operasyonel stabilitesini artırabilir.